hamiransteel.com

شرکت فولاد حامیران زمینه فعالیت فروش انواع فولادهای آلیاژی

hamiransteel.com

شرکت فولاد حامیران زمینه فعالیت فروش انواع فولادهای آلیاژی

hamiransteel.com

شرکت فولاد حامیران با بیش از 50 سال تجربه درزمینه صنعت فولادهای آلیاژی از بزرگترین و معتبرترین مراکز توزیع فولاد های آلیاژی در ایران به شمار می رود این شرکت هر ساله با بررسی علمی بازار فولاد و بروز رسانی تجهیزات خود تلاش مینماید .

۲ مطلب با کلمه‌ی کلیدی «آهن» ثبت شده است

  • ۰
  • ۰

مهندسی و علم مواد رشته‌ی بسیار گسترده‌ای است که گرایش‌های متعددی برای آن تعریف شده است. این علم دامنه‌ی وسیعی از فعالیت‌ها را پوشش می‌دهد و در عرصه‌های متفاوتی شامل شیمی، فیزیک و ... وارد شده است. به همین علت منحصرا برای یک فعالیت خاص شناخته نمی‌شود و خاصیت میان رشته‌ای دارد. این علم به نیازهای روزافزون ما پاسخ می‌دهد و از اهمیت بالایی برخوردار است.
در بعضی از مواقع مهندسین مواد، مهندس سرامیک، پلیمر یا متالورژیست نامیده می‌شوند که در صنایع مختلف، دانشگاه‌ها، آزمایشگاه‌ها و .... مشغول به کار شده و فعالیت دارند.
در یک دسته بندی کلی، مباحث مورد مطالعه در مهندسی مواد به شش گروه اصلی فلز (متالورژی)، سرامیک‌ها، پلیمرها، مواد مرکب ( کامپوزیت ها)، بیومتریال (مواد زنده) و نیمه هادی‌ها تقسیم می‌شوند. در اینجا ما به بررسی یکی از گروه‌های اصلی این زمینه به نام متالورژی می پردازیم.

تفاوت متالورژی با متالوژی

تفاوت بین متالورژی و متالوژی

یکی از سوال‌های بسیار رایجی که درباره ی متالورژی وجود دارد این است که آیا متالورژی صحیح می‌باشد یا متالوژی؟ تفاوت متالوژی و متالورژی در چیست؟
برای درک فرق بین متالورژی با متالوژی باید به ریشه‌ی این کلمات دقت کرد. با توجه به معنی ریشه‌ای کلمات، Metal به معنای فلز و Logy به معنای شناختن می‌باشد، که با توجه به رشته‌هایی مانند رادیولوژی (به معنای پرتوشناسی)، فیزیولوژی (به معنای اندام شناسی)، ژئولوژی (به معنای زمین شناسی) و .... گمان می‌رود که متالوژی به معنای فلزشناسی (شناختن فلز) باشد.
ولی درواقع رشته‌ای که در دانشگاه‌ها تدریس شده و در صنایع کاربرد دارد متالورژی می‌باشد که به معنای فلز شناسی نیست، بلکه به معنای کار با فلز می‌باشد. ریشه Metallurgy به دو کلمه‌ی یونانی Metallon به معنی فلز و Ergon به معنی کار برمی‌گردد و با توجه به این موضوع، رشته مهندسی متالورژی به معنی دانش و علم مواد فلزی نیست، بلکه به معنای دانش و علم کار با مواد فلزی می‌باشد و رشته‌ای تحت عنوان مهندسی متالوژی وجود ندارد.

مهندسی مواد و متالورژی

در واقع مهندسین متالورژی بعد از پایان درس خود در دانشگاه می‌آموزند که چگونه با فلزات کار کنند و با مباحثی مثل استخراج سنگ‌های معدنی و فرآوری آنها، چگونگی تبدیل آنها به اشکال و قطعات مختلف، چگونگی ترکیب چند فلز و عنصر مختلف و درست کردن آلیاژ جدید، چگونگی اتصال قطعات فلزی به یکدیگر، چگونگی حفاظت از قطعات فلزی، شناسایی تفاوت فلزات با یکدیگر و استفاده‌ی آنها در جای مناسب، آشنا می‌شوند.
 فرق متالورژی با متالوژی

آزمایشگاه متالورژی حامیران

شرکت فولاد حامیران با تکیه بر نیم قرن تجربه آماده‌ی خدمات رسانی به شما عزیزان می‌باشد. برای اطلاع از خدمات آزمایشگاه متالورژی با ما تماس حاصل فرمایید. کارشناسان باتجربه‌ی ما آماده‌ی پاسخگویی به سوالات شما هستند.

  • hamiran steel
  • ۰
  • ۰

برش پلاسما

نمایی از برش پلاسما

 

پلاسما (Plasma)

بسیاری از دانشمندان برای فازهای ماده، علاوه بر حالت های جامد، مایع و گاز حالت چهارمی نیز در نظر گرفته اند که شاید به گوش شما خورده باشد.پلاسما، همچون دیگر فازهای ماده به حساب می آید و از نظر خواص فیزیکی به فاز گازی شباهت بیشتری دارد.

این فاز بر اثر اعمال حرارت و افزایش جنب و جوش در مولکول های گاز به وجود می آید. یعنی به ماده حرارت داده می شود تا ابتدا از حالت جامد به مایع و سپس از حالت مایع به گاز تبدیل شود.

فازهای مختلف ماده
فازهای مختلف ماده

 

با ادامه این فرایند در نهایت، ماده از حالت گازی به حالت پلاسما تغییر شکل خواهد داد. زمانی که فاز پلاسما ماده را در اختیار داریم این افزایش دما سبب شکست مولکولی و تبدیل آنها به اتم خواهد شد. همانطور که می دانید الکترون ها در تمامی مواد، لایه آخر آن را تشکیل می دهند. بنابراین با بالا رفتن دما، الکترون از لایه آخرین جدا شده و سپس ماده به یون تبدیل می شود. به صورت کلی به گاز به‌شدت یونیزه‌شده‌ای که تعداد الکترون‌های آزاد آن، تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن باشد، پلاسما گفته می‌شود. این یون به وجود آمده که پلاسما را تشکیل می دهد برای برش کاری ورق های فلزی با ضخامت های مختلف، صنعت جوشکاری، پزشکی و دندان‌پزشکی، استفاده می شود.
یکی از ویژگی های بی نظیر حالت پلاسما ماده که سبب شده در برش فلزات از آن استفاده شود، قابلیت رسانایی است. این رسانایی، باعث راحتی و آسان کردن فرآیند برش فلزات خواهد شد.

برش پلاسما

برش پلاسما یکی از فناوری‌ های نوین به حساب می آید که از طریق فاز ماده در حالت پلاسما انجام می شود.

پروسه‌ای که در آن غالباً فولاد و یا سایر فلزات در ضخامت های مختلف به وسیلهٔ یک مشعل (torch)، برش داده می‌شود. در این برش یک گاز نجیب یا در برخی موارد هوای فشرده، با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می‌گردد وگاز به حالت پلاسما می‌رود. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد. هوای فشرده نیز به اندازه‌ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور کند.

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل و... می‌تواند انجام شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می‌باشد.

مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:

۱- تراشه یا همان براده فلزی در حین برش تولید نمی‌گردد.

۲- برش دقیق تری نسبت به برش فلز با فلز دارد.

 

اصول بنیادین برش دهنده‌های پلاسما

همچون سایر ماشین‌های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین‌های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه‌نویسی CNC از خود نشان داد؛ ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح‌ها والگوها در صفحات و ورقه‌های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

برش دهنده‌های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می‌گیرند

۱. ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل(Torch) روی قطعه کار وتماس با آن:

در این روش ابتدا یک مدار با ولتاژ بالا و جریان پایین با فرکانس زیاد استفاده شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شود و مقدارکمی گاز پلاسما ایجاد گردد. از این قوس به عنوان قوس هادی نام برده می‌شود. قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می‌کند و خودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده می‌شود نگه می‌دارد. قوس‌های پلاسما بسیار داغ بوده ودمای آن حدود C°25000 می‌باشد.

۲. استفاده از یک مدار ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی:

در برش پلاسمای نوع HF به کمک یک جرقه هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز می‌گردد. در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(Torch) نیست و این روش برای کاربردهای کنترل عددی (CNC) مناسب می‌باشد.

البته این روش دارای معایبی چون:خطر برق گرفتگی، لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس‌های رادیویی می‌باشد.

 

نمای داخلی مشعل برش پلاسما

 

عوامل موثر بر دقت ابعادی و صافی سطح

1- عواملی که در کارکرد مشعل اثر دارند ( قدرت الکتریکی تولید شده، گازی که برای تولید پلاسما استفاده می شود، نوع گاز محافظ و …)

2- ساختمان فیزیکی ماشین (فاصله مشعل با سطح قطعه کار، زاویه مشعل نسبت به قطعه کار، عمق براده برداری، حجم براده برداری و …)

3- محیط کار ( امکان خنک کاری تجهیزات، محافظت قطعه کار از پدیده اکسید شدن در دماهای بالا )

  • hamiran steel