اهمیت ایزو 17025 در آزمایشگاه های متالورژی

اهمیت ایزو 17025

برای اینکه آزمایشگاه‌های سراسر جهان یک ادبیات مشترک داشته‌باشند، استانداردهایی تعریف شده‌اند. ازجمله این استانداردها می‌توان به استاندارد ایزو 17025 اشاره کرد که به معنی گواهینامه تایید صلاحیت آزمایشگاه می‌باشد. 

داشتن ایزو 17025 به این معناست که نتایج آن آزمایشگاه در جهان قابل اعتماد است.

 

ایزو 17025 چیست؟

سازمان جهانی استاندارد ISO ، سیستم مدیریت کیفیتی را برمبنای مدل ISO/IEC 17025 که برپایه  ISO 9000 تهیه شده، منتشر کرده‌است. با پیاده‌سازی این استاندارد تمامی فعالیت‌های تست و کالیبراسیون در آزمایشگاه‌های مربوطه تحت کنترل یک سیستم مدیریت قرار می‌گیرد و هدف آن است که نتایج توسط آن‌ها با سطح مشخصی از اطمینان بیان گردد. سیستم مدیریتی مذکور در دو بخش فنی و کیفی بر موارد مختلفی تاکید دارد.

کاربرد استاندارد ایزو 17025

آزمایشگاهی که استاندارد ISO/IEC 17025  را مستقر نموده باشد و توسط یک مرجع اعتباردهی بین المللی اعتباردهی شده باشد، به عنوان یک آزمایشگاه شخص ثالث  به رسمیت شناخته می شود، گواهینامه 17025 می‌گیرد و نتایج آزمون‌های این آزمایشگاه در سراسر دنیا قابل پذیرش خواهد بود.
آزمایشگاه شخص ثالث آزمایشگاهی است که مراجع بازرسی برای صادرات و یا واردات می‌توانند از خدمات و گزارشات آزمون چنین آزمایشگاهی استفاده نمایند.
علاوه بر موارد ذکر شده چنانچه شرکت تمایل به صادرات محصولی داشته باشد، وجود گزارشات آزمونی که دریک آزمایشگاه مورد تایید تولید شده باشد، تاثیر بسیار مطلوب و موثری در باور مشتری نسبت به کیفیت محصول خواهد داشت.
آزمایشگاه‌های اعتباردهی شده در لیست آزمایشگاه‌های دارای صلاحیت مراجع اعتباردهنده به صورت عمومی در سراسر دنیا منتشرخواهندشد و مشتریان بین المللی از این طریق امکان انتخاب یک آزمایشگاه تایید صلاحیت شده را در هر منطقه از دنیا خواهند داشت.

استاندارد ایزو 17025

این استاندارد به معنی صلاحیت، بی‌طرفی و انسجام عملیات آزمایشگاه است. گواهی ISP 17025 به معنی صلاحیت آزمایشگاه برای انجام آزمون‌ها و یا کالیبراسیون‌ها می‌باشد و روش‌های استاندارد و غیر استاندارد را مشخص می‌کند. تمامی سازمان‌هایی که فعالیت آزمایشگاهی دارند، می‌توانند اقدام به دریافت گواهینامه کنند.

شرایط اخذ ایزو 17025

آزمایشگاه‌هایی که به دنبال این گوهینامه هستند، باید مراحل گرفتن استاندارد 17025 را طی کنند و در ابتدا باید از طریق مراکز معتبر دارای مجوز دولتی اقدام کنند. برای پیاده سازی ایزو  17025 به پنج بخش اصلی (قلمرو، منابع اصلی، واژگان فنی و تعاریف، الزامات مدیریتی و الزامات فنی) توجه کنید، دو مورد الزمات مدیریتی و الزامات فنی از شرایط لازم برای اخذ گواهینامه می‌باشد.

 

 

آزمایشگاه متالورژی حامیران، این افتخار را دارد تا با دارا بودن ایزو 17025 در خدمت صنعت ایران زمین باشد.

تفاوت متالوژی با متالورژی

مهندسی و علم مواد رشته‌ی بسیار گسترده‌ای است که گرایش‌های متعددی برای آن تعریف شده است. این علم دامنه‌ی وسیعی از فعالیت‌ها را پوشش می‌دهد و در عرصه‌های متفاوتی شامل شیمی، فیزیک و ... وارد شده است. به همین علت منحصرا برای یک فعالیت خاص شناخته نمی‌شود و خاصیت میان رشته‌ای دارد. این علم به نیازهای روزافزون ما پاسخ می‌دهد و از اهمیت بالایی برخوردار است.
در بعضی از مواقع مهندسین مواد، مهندس سرامیک، پلیمر یا متالورژیست نامیده می‌شوند که در صنایع مختلف، دانشگاه‌ها، آزمایشگاه‌ها و .... مشغول به کار شده و فعالیت دارند.
در یک دسته بندی کلی، مباحث مورد مطالعه در مهندسی مواد به شش گروه اصلی فلز (متالورژی)، سرامیک‌ها، پلیمرها، مواد مرکب ( کامپوزیت ها)، بیومتریال (مواد زنده) و نیمه هادی‌ها تقسیم می‌شوند. در اینجا ما به بررسی یکی از گروه‌های اصلی این زمینه به نام متالورژی می پردازیم.

تفاوت بین متالورژی و متالوژی

یکی از سوال‌های بسیار رایجی که درباره ی متالورژی وجود دارد این است که آیا متالورژی صحیح می‌باشد یا متالوژی؟ تفاوت متالوژی و متالورژی در چیست؟
برای درک فرق بین متالورژی با متالوژی باید به ریشه‌ی این کلمات دقت کرد. با توجه به معنی ریشه‌ای کلمات، Metal به معنای فلز و Logy به معنای شناختن می‌باشد، که با توجه به رشته‌هایی مانند رادیولوژی (به معنای پرتوشناسی)، فیزیولوژی (به معنای اندام شناسی)، ژئولوژی (به معنای زمین شناسی) و .... گمان می‌رود که متالوژی به معنای فلزشناسی (شناختن فلز) باشد.
ولی درواقع رشته‌ای که در دانشگاه‌ها تدریس شده و در صنایع کاربرد دارد متالورژی می‌باشد که به معنای فلز شناسی نیست، بلکه به معنای کار با فلز می‌باشد. ریشه Metallurgy به دو کلمه‌ی یونانی Metallon به معنی فلز و Ergon به معنی کار برمی‌گردد و با توجه به این موضوع، رشته مهندسی متالورژی به معنی دانش و علم مواد فلزی نیست، بلکه به معنای دانش و علم کار با مواد فلزی می‌باشد و رشته‌ای تحت عنوان مهندسی متالوژی وجود ندارد.

مهندسی مواد و متالورژی

در واقع مهندسین متالورژی بعد از پایان درس خود در دانشگاه می‌آموزند که چگونه با فلزات کار کنند و با مباحثی مثل استخراج سنگ‌های معدنی و فرآوری آنها، چگونگی تبدیل آنها به اشکال و قطعات مختلف، چگونگی ترکیب چند فلز و عنصر مختلف و درست کردن آلیاژ جدید، چگونگی اتصال قطعات فلزی به یکدیگر، چگونگی حفاظت از قطعات فلزی، شناسایی تفاوت فلزات با یکدیگر و استفاده‌ی آنها در جای مناسب، آشنا می‌شوند.
 

آزمایشگاه متالورژی حامیران

شرکت فولاد حامیران با تکیه بر نیم قرن تجربه آماده‌ی خدمات رسانی به شما عزیزان می‌باشد. برای اطلاع از خدمات آزمایشگاه متالورژی با ما تماس حاصل فرمایید. کارشناسان باتجربه‌ی ما آماده‌ی پاسخگویی به سوالات شما هستند.

برش فلزات به روش پلاسما

برش پلاسما

نمایی از برش پلاسما

 

پلاسما (Plasma)

بسیاری از دانشمندان برای فازهای ماده، علاوه بر حالت های جامد، مایع و گاز حالت چهارمی نیز در نظر گرفته اند که شاید به گوش شما خورده باشد.پلاسما، همچون دیگر فازهای ماده به حساب می آید و از نظر خواص فیزیکی به فاز گازی شباهت بیشتری دارد.

این فاز بر اثر اعمال حرارت و افزایش جنب و جوش در مولکول های گاز به وجود می آید. یعنی به ماده حرارت داده می شود تا ابتدا از حالت جامد به مایع و سپس از حالت مایع به گاز تبدیل شود.

فازهای مختلف ماده

 

با ادامه این فرایند در نهایت، ماده از حالت گازی به حالت پلاسما تغییر شکل خواهد داد. زمانی که فاز پلاسما ماده را در اختیار داریم این افزایش دما سبب شکست مولکولی و تبدیل آنها به اتم خواهد شد. همانطور که می دانید الکترون ها در تمامی مواد، لایه آخر آن را تشکیل می دهند. بنابراین با بالا رفتن دما، الکترون از لایه آخرین جدا شده و سپس ماده به یون تبدیل می شود. به صورت کلی به گاز به‌شدت یونیزه‌شده‌ای که تعداد الکترون‌های آزاد آن، تقریباً برابر با تعداد یون‌های مثبت آن باشد، پلاسما گفته می‌شود. این یون به وجود آمده که پلاسما را تشکیل می دهد برای برش کاری ورق های فلزی با ضخامت های مختلف، صنعت جوشکاری، پزشکی و دندان‌پزشکی، استفاده می شود.
یکی از ویژگی های بی نظیر حالت پلاسما ماده که سبب شده در برش فلزات از آن استفاده شود، قابلیت رسانایی است. این رسانایی، باعث راحتی و آسان کردن فرآیند برش فلزات خواهد شد.

برش پلاسما

برش پلاسما یکی از فناوری‌ های نوین به حساب می آید که از طریق فاز ماده در حالت پلاسما انجام می شود.

پروسه‌ای که در آن غالباً فولاد و یا سایر فلزات در ضخامت های مختلف به وسیلهٔ یک مشعل (torch)، برش داده می‌شود. در این برش یک گاز نجیب یا در برخی موارد هوای فشرده، با سرعت بالا از نازل دمیده شده و در همان لحظه یک قوس الکتریکی (Electrical ARC) بین گاز در سر نازل با سطح برش ایجاد می‌گردد وگاز به حالت پلاسما می‌رود. پلاسما به اندازه کافی گرم است تا فلز را ذوب کند و برش صورت پذیرد. هوای فشرده نیز به اندازه‌ای فشار دارد که فلز ذوب شده را از مسیر برش دور کند.

برش پلاسما روی هر نوع فلز رسانا، فولاد نرم، آلومینیوم، استنلس استیل و... می‌تواند انجام شود. اما این تکنولوژی برای فولاد ایده‌آل می‌باشد. در مورد فلزات غیر آهنی حداکثر عمق برش یک اینچ می‌باشد.

مزایای برش پلاسما نسبت به برش فلز با فلز عبارتند از:

۱- تراشه یا همان براده فلزی در حین برش تولید نمی‌گردد.

۲- برش دقیق تری نسبت به برش فلز با فلز دارد.

 

اصول بنیادین برش دهنده‌های پلاسما

همچون سایر ماشین‌های ابزار از سال ۱۹۸۰ تکنولوژی CNC برای ماشین‌های برش پلاسما استفاده گردید و از این طریق انعطاف‌پذیری بیشتری در برابر اشکال مختلف مورد تقاضا از طریق برنامه‌نویسی CNC از خود نشان داد؛ ولی باز هم با وجود کنترلرهای CNC برش پلاسما محدود به برش طرح‌ها والگوها در صفحات و ورقه‌های تخت بوده و فقط دارای دو محور(X,Y) هستند.

برش دهنده‌های پلاسما از دو روش برای استارت قوس بهره می‌گیرند

۱. ایجاد قوس از طریق گذاشتن مشعل(Torch) روی قطعه کار وتماس با آن:

در این روش ابتدا یک مدار با ولتاژ بالا و جریان پایین با فرکانس زیاد استفاده شده تا در یک لحظه آنی یک جرقه با شدت بالا داخل بدنه تورچ ایجاد شود و مقدارکمی گاز پلاسما ایجاد گردد. از این قوس به عنوان قوس هادی نام برده می‌شود. قوس هادی یک مسیر برگشتی به سر مشعل ایجاد می‌کند و خودش را تا نزدیکی قطعه کار یعنی جایی که قوس اصلی پلاسما زده می‌شود نگه می‌دارد. قوس‌های پلاسما بسیار داغ بوده ودمای آن حدود C°25000 می‌باشد.

۲. استفاده از یک مدار ولتاژ بالا- فرکانس بالا برای ایجاد قوس الکتریکی:

در برش پلاسمای نوع HF به کمک یک جرقه هوا در سر مشعل یونیزه شده و قوس الکتریکی آغاز می‌گردد. در این روش هنگام استارت لزومی به تماس قطعه کار با مشعل(Torch) نیست و این روش برای کاربردهای کنترل عددی (CNC) مناسب می‌باشد.

البته این روش دارای معایبی چون:خطر برق گرفتگی، لزوم حفظ فاصله اسپارک و حجم بالای تشعشعات فرکانس‌های رادیویی می‌باشد.

 

نمای داخلی مشعل برش پلاسما

 

عوامل موثر بر دقت ابعادی و صافی سطح

1- عواملی که در کارکرد مشعل اثر دارند ( قدرت الکتریکی تولید شده، گازی که برای تولید پلاسما استفاده می شود، نوع گاز محافظ و …)

2- ساختمان فیزیکی ماشین (فاصله مشعل با سطح قطعه کار، زاویه مشعل نسبت به قطعه کار، عمق براده برداری، حجم براده برداری و …)

3- محیط کار ( امکان خنک کاری تجهیزات، محافظت قطعه کار از پدیده اکسید شدن در دماهای بالا )

قیمت فولاد SPK | قیمت روز فولاد SPK

 فولاد سردکار
در ترکیبات فولاد ابزار سردکار، الزاما تعداد کربن بالا بوده و برخی عناصر آلیاژهای دیگر مانند کروم، مولیبدن، منگز و تنگستن با مقدار متغیر موجود است. وجود این عناصر آلیاژی در فولاد سردکار ، سبب افزایش سختی شده و در نهایت فولاد با اعوجاج و شکل پذیری کمتری در روغن سرد خواهد شد.

کاربرد فولاد های ابزار سردکار
یکی از کاربردی ترین موارد استفاده از فولاد ابزار سردکار، ساخت ابزارهای سرد برش کاری است، ضخامت این ابزاردر محدوده  0.001_6mm  می باشد. تولید ابزار آلاتی مانند میله های تزریق، پانچ،قالب های مارک زنی، سمبه و... از کاربردهای دیگر این فولاد محسوب می شود. حداکثر دمای سرویس دهی در ابزار سرد 200 درجه سانتیگراد است. در دمای بیش از 200 درجه نمی توان از آن ها استفاده نمود چراکه استحکام و سختی خود را از دست داده و تغییر شکل می دهند. یکی از فولاد های ابزار سردکار فولاد 2080 است که از سختی و مقاومت به سایش بالایی برخوردار است. 2080 چقرمگی و قابلیت ماشین کاری نسبتا خوبی دارد. برای بررسی و اطلاعات بیشتر سایر گرید های سردکار به صفحه محصولات مراجعه نمایید.

 

 

فروش فولاد سردکار
یکی از نمایندگی های فروش فولاد سردکار فولاد حامیران است. شرکت فولاد حامیران نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان و عاملیت فروش فولادی آلیاژی ایران می باشد. شرکت حامیران با در اختیار داشتن نمایندگی فولاد بهلر، جایگاه ویژه ای را در بازار خرید و فروش فولاد به خود اختصاص داده است.

فولاد سمانتاسیون

فولادهای سمانتاسیون فولاد هایی مهندسی غیرآلیاژی و یا فولاد های آلیاژی خاص هستند که درصد کربن پایینی دارند، تقریبا بین 0.1-0.25 درصد از نظر ناخالصی های غیر فلزی، درجه خلوص فولاد های سمانته از فولادهای معمولی بالاتر است و رفتار یکنواخت تری در عملیات حرارتی دارند.



انتخاب و تنظیم دقیق ترکیب شیمیایی، پروسه تولید خاص و انجام آزمایشات لازم، این امکان را می دهد که گرید های گوناگونی از فولادها با خصوصیات و کاربردهای وسیعی ارئه گردند. پس از کربوره کردن و عملیات سخت کاری سطحی، افزایش سختی و مقاومت به سایش خوبی در سطح  این فولادها سمانتاسیون ایجاد می گردد، ضمن اینکه استحکام و چقرمگی متریال در مغز  قطعه حفظ می شود.
در نتیجه در مواقعی که به مقاومت سایشی، مقاومت خستگی بالاو حساسیت پایین به شکاف های ریز نیاز باشد، استفاده از فولادهای سخت شونده سطحی یاهمان فولادهای سمانتاسیون توصیه می شود.